仓储系统-库位自动推送

仓库系统在产品中是一个非常重要的体系，一是与业务关联度高，二是系统的及时性、准确性等要求较高。这篇文章，我们一起来看看作者的分享，如何对入库环节进行库位自动推送优化，再进一步对仓内商品管理进行智能监控。

仓库系统在产品中是一个非常重要的体系，一是与业务关联度高，二是系统的及时性、准确性等要求较高。这篇文章，我们一起来看看作者的分享，如何对入库环节进行库位自动推送优化，再进一步对仓内商品管理进行智能监控。

在我们仓储学习交流的过程中，负责入库跟存储这一块的同事经常反馈，我们系统的原有的入库流程冗长复杂并且不便于管理，提出想要根据仓库的库位功能区域划分，系统进行自动的推送入库及存储监控管理。从而提高仓储效率，降低人工操作错误率。

基于这个背景，我们对于仓储的原有功能进行梳理后，结合现有的库位管理规则，提出版本对于入库环节进行库位自动推送优化，再进一步对仓内商品管理进行智能监控。

一、现有问题

最原始的仓库管理版本，主要是依靠人工管理。在单据入库的时候，具体摆放到哪一个库位，由人工去决策。一般这种情况下，最容易出现的问题是库内管理混乱。入库摆放的人员，一般是在库内看到哪里有空库位，就直接把货放到库位上，这样会导致一批货，可能在仓库每个角落都分散着。也会有一些冷库的商品，由于操作失误、或者冷库暂时满了，而被放在角落或者常温库位，导致变质报损。

这种纯粹靠人工管理入库库位，增加了后续一系列的操作的难度，如拣货出库、仓内盘点等作业。商品没有规范化的入库存储管理，增加了人工的作业成本的同时，对于管理的难度也越来越高。

二、解决方案

如何将入库的这个动作，从人工管理转变为按一定规则系统自动推送，这是需要解决的问题。经过一番讨论之后，我们跟仓储的同事把解决方案分为几个步骤去推行：

1. 库区库位合理化管理

商品可以合理的存储的前提，前置条件在于仓库区域的合理划分。就像我们去逛超市一样，每个品类的物品都要有规划的存储区域、冷藏冷冻常温的商品分布在不同的区域内。